Тестирование промышленных электрокотлов после установки

После монтажных работ по установке электрического котла осуществляется первый пуск теплового агрегата. Пуск и наладку выполняют как индивидуально для оборудования, так и комплексно для котельной или системы отопления. В этой статье разберем порядок выполнения этой процедуры, ее особенности и нюансы тестирования промышленных котлов после установки.

В процессе выполнения работ:

• выявляют скрытые неисправности и отклонения;
• выполняют необходимые настройки;
• оформляют обязательные для приема в эксплуатацию документы.

К тестированию приступают только после окончания монтажных работ, проверки их качества и устранения недоработок.

Что выполняют перед тестированием

При подготовке к тестированию промышленных котлов после установки в первую очередь проверяют правильность подключения к отоплению. Опрессовку трубной системы выполняют до начала пуско-наладки котла.

Далее проверяют:

• наличие теплоносителя и возможность его циркуляции;
• правильность и качество всех электрических подключений;
• надежность и качество присоединения заземления.

Все выявленные неполадки на подготовительной стадии устраняют, элементы системы и аппараты с дефектами заменяют на новые.

Этапы работ

Перед первым пуском необходимо убедиться, что вся запорно-регулирующая арматура находится в открытом положении.

Затем:

• включают все автоматические выключатели в щите, в том числе автомат питания и защиту панели управления;
• устанавливают термоограничитель котла на максимальное значение температуры теплоносителя;
• включают внешний вводный автоматический выключатель;
• поворачивают переключатель «Сеть» в положение «Вкл», после чего должен загореться индикатор наличия напряжения и начаться поиск датчиков.

После того как все сенсоры будут найдены, приступают к настройке параметров контроллера. Для того, чтобы ввести параметры входят в меню устройства и выбирают значения с помощью стрелок.

Предусмотрено несколько режимов работы:

• по уличной температуре (в зависимости от теплоизоляции объекта);
• недельному заданию программатора;
• температуре на трубе подачи;
• температуре на обратной магистрали;
• комнатной температуре.

Настраивают также гистерезис, задержку времени при каскадном вводе и выводе ступеней мощности, функции управления по сети GSM (при наличии модуля).

Далее включают ступени мощности, по наличию световой индикации оценивают наличие напряжения на группах нагревательных элементов. В процессе работы настраивают оптимальную температуру и требуемый режим управления. При этом оценивают корректную работу котла и всех элементов системы управления.

При выявлении отклонений и неисправностей составляют дефектную ведомость, заменяют или ремонтируют нефункциональные узлы, устраняют другие несоответствия.

Завершают тестирование промышленных котлов проведением комплексных испытаний котельной, определением всех рабочих параметров, оформлением и подписанием приемо-сдаточной документации.

Наша компания поможет осуществить шефмонтаж и помочь с пусконаладкой системы при необходимости. Мы поставляем энергооборудование «Невский» по выгодным ценам и предоставляем длительную гарантию. Агрегаты проходят тщательный контроль качества и работоспособности на предприятии-производителе. Наши менеджеры дают подробные консультации по выбору оборудования. Звоните 8 800 100-24-65 или свяжитесь с нами в WhatsApp +7 931 346-88-78 — все подробности можно уточнить при обращении.